फाइबर लेजर काटने के प्रभाव के चार कारक

नए ग्राहकों के लिए, उपकरण खरीदते समय, उन्हें देखने की आवश्यकता होगीलेजर काटने की मशीनप्रूफिंग के लिए। उपकरण की काटने की गति को प्रमाणित करने के अलावा, यानी नमूना काटने की गुणवत्ता को देखना है, तो काटने की गुणवत्ता को कैसे देखना है, किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए?

1. कार्यक्षेत्रता।

यदि शीट धातु की मोटाई 10 मिमी से अधिक है, तो काटने के किनारे की ऊर्ध्वाधरता बहुत महत्वपूर्ण है। फ़ोकल बिंदु से दूर होने पर, लेज़र बीम अपसारी हो जाती है, और फ़ोकल बिंदु की स्थिति के आधार पर, कट ऊपर या नीचे की ओर चौड़ा हो जाता है। काटने का किनारा ऊर्ध्वाधर रेखा से कुछ मिलीमीटर दूर है। किनारे जितने अधिक लंबवत होंगे, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

2. खुरदरापन।

The लेजर द्वारा काटनाअनुभाग लंबवत रेखाएँ बनाएगा। रेखाओं की गहराई काटने की सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है। रेखाएं जितनी हल्की होंगी, काटने की सतह उतनी ही चिकनी होगी। खुरदरापन न केवल किनारों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि घर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करता है। ज्यादातर मामलों में, जितना संभव हो उतना खुरदरापन कम करना आवश्यक है, इसलिए बनावट जितनी उथली होगी, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

3. बनावट।

उच्च गति पर मोटी प्लेटों को काटते समय, पिघला हुआ धातु ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे कटौती में प्रकट नहीं होता है, बल्कि लेजर बीम के पीछे की तरफ स्प्रे करता है। नतीजतन, घुमावदार रेखाएं काटने वाले किनारे पर बनती हैं, और रेखाएं चलती लेजर बीम का बारीकी से पालन करती हैं। इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड दर को कम करने से लाइनों के गठन को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।

4. चौड़ाई काटना।
सामान्यतया, कट की चौड़ाई काटने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। केवल जब एक विशेष रूप से सटीक समोच्च भाग के अंदर बनता है, तो काटने की चौड़ाई का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि काटने की चौड़ाई समोच्च के न्यूनतम आंतरिक व्यास को निर्धारित करती है। बढ़ोतरी। इसलिए, हम कट की चौड़ाई की परवाह किए बिना समान उच्च सटीकता सुनिश्चित करना चाहते हैं, लेजर काटने की मशीन के प्रसंस्करण क्षेत्र में वर्क-पीस स्थिर होना चाहिए।
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