तीन कारण लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं

हम अक्सर लेजर काटने की मशीन का उपयोग क्यों करते हैं इसका कारण यह है कि लेजर काटने की मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता का आधार यह है कि लेजर काटने की मशीन के प्रदर्शन और विन्यास को लेजर का उपयोग करने से पहले सर्वश्रेष्ठ तक पहुंचने की जरूरत है। अच्छी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए काटने की मशीन। Xintian लेजर मध्यम और निम्न शक्ति लेजर काटने की मशीन उपकरण पर केंद्रित है। Xintian लेजर तीन कारकों को सारांशित करता है जो लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं: फोकस स्थिति, सहायक गैस और लेजर आउटपुट पावर।

1. काटने की गुणवत्ता पर फोकस स्थिति समायोजन का प्रभाव

क्योंकि लेजर शक्ति घनत्व का काटने की गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, लेंस की फोकल लंबाई का चयन एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। लेजर बीम पर ध्यान केंद्रित करने के बाद, स्पॉट का आकार लेंस की फोकल लंबाई के समानुपाती होता है। बीम को एक छोटी फोकल लम्बाई लेंस द्वारा केंद्रित करने के बाद, स्पॉट आकार बहुत छोटा होता है, और फोकल पॉइंट पर पावर घनत्व बहुत अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए बहुत फायदेमंद होता है। हालाँकि, इसका नुकसान यह है कि फोकस की गहराई बहुत कम है और समायोजन का मार्जिन छोटा है। यह आम तौर पर पतली सामग्री के उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त है। क्योंकि लंबी फोकल लंबाई के लेंस में व्यापक फोकल गहराई होती है, जब तक इसमें पर्याप्त शक्ति घनत्व होता है, यह मोटी वर्कपीस को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।

यह निर्धारित करने के बाद कि किस फोकल लेंथ लेंस का उपयोग करना है, काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फ़ोकस और वर्कपीस की सतह की सापेक्ष स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। फोकस पर उच्च शक्ति घनत्व के कारण, ज्यादातर मामलों में, फोकस की स्थिति वर्कपीस की सतह पर या काटते समय सतह से थोड़ा नीचे होती है। संपूर्ण काटने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण शर्त है कि स्थिर काटने की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फ़ोकस और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति स्थिर है। कभी-कभी, ऑपरेशन के दौरान खराब कूलिंग के कारण लेंस गर्म हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फोकल लंबाई में परिवर्तन होता है, जिसके लिए फोकस स्थिति के समय पर समायोजन की आवश्यकता होती है।

जब फोकस बेहतर स्थिति में होता है, तो स्लिट छोटी होती है और दक्षता अधिक होती है। एक बेहतर काटने की गति बेहतर काटने के परिणाम प्राप्त कर सकती है।

अधिकांश अनुप्रयोगों में, बीम फ़ोकस को नोज़ल के ठीक नीचे समायोजित किया जाता है। नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 1.0 मिमी होती है।

2. काटने की गुणवत्ता पर सहायक गैस के दबाव का प्रभाव

सामग्री काटने के लिए आम तौर पर सहायक गैस की आवश्यकता होती है। समस्या में मुख्य रूप से सहायक गैस का प्रकार और दबाव शामिल है। आम तौर पर, लेंस को प्रदूषण से बचाने के लिए सहायक गैस और लेजर बीम को समाक्षीय रूप से बाहर निकाल दिया जाता है और काटने वाले क्षेत्र के तल पर स्लैग को उड़ा दिया जाता है। धातु सामग्री के लिए, संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस का उपयोग पिघले और वाष्पित सामग्री के उपचार के लिए किया जाता है, जबकि काटने वाले क्षेत्र में अत्यधिक दहन को रोकता है।

अधिकांश धातु लेजर काटने के लिए, गर्म धातु के साथ ऑक्सीकरण एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया बनाने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है। यह अतिरिक्त गर्मी काटने की गति को 1/3 ~ 1/2 तक बढ़ा सकती है।

सहायक गैस सुनिश्चित करने के आधार पर, गैस का दबाव एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। उच्च गति पर पतली सामग्री को काटते समय, कट के पीछे स्लैग को रोकने के लिए उच्च गैस के दबाव की आवश्यकता होती है (वर्कपीस पर चिपके गर्म स्लैग से कटिंग एज को भी नुकसान होगा)।

लेजर कटिंग के अभ्यास से पता चलता है कि जब सहायक गैस ऑक्सीजन होती है, तो इसकी शुद्धता का काटने की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ऑक्सीजन की शुद्धता में 2% की कमी से काटने की गति 50% कम हो जाएगी और कट की गुणवत्ता में स्पष्ट गिरावट आएगी।

3. गुणवत्ता काटने पर लेजर आउटपुट पावर का प्रभाव।

सीडब्ल्यू लेजर के लिए, लेजर पावर और मोड का काटने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। व्यावहारिक संचालन में, बड़ी शक्ति अक्सर उच्च काटने की गति प्राप्त करने या मोटी सामग्री को काटने के लिए निर्धारित की जाती है। हालांकि, बीम मोड (क्रॉस सेक्शन में बीम एनर्जी का वितरण) कभी-कभी अधिक महत्वपूर्ण होता है, और जब आउटपुट पावर बढ़ जाती है, तो मोड अक्सर थोड़ा खराब हो जाता है। यह अक्सर पाया जाता है कि उच्च शक्ति से कम की स्थिति में, फोकस उच्च शक्ति घनत्व और बेहतर काटने की गुणवत्ता प्राप्त करता है। मोड लेजर के प्रभावी कामकाजी जीवन के दौरान संगत नहीं है। ऑप्टिकल तत्वों की स्थिति, लेजर काम कर रहे गैस मिश्रण के सूक्ष्म परिवर्तन और प्रवाह में उतार-चढ़ाव मोड तंत्र को प्रभावित करेगा।

योग करने के लिए, हालांकि लेजर कटिंग को प्रभावित करने वाले कारक अपेक्षाकृत जटिल हैं, निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दें: फोकस स्थिति, सहायक गैस दबाव, लेजर पावर और मोड संरचना संतोषजनक वर्कपीस को काट सकती है। काटने की प्रक्रिया में, यदि काटने की गुणवत्ता काफी खराब पाई जाती है, तो ऊपर चर्चा किए गए कारकों को पहले जांचना चाहिए और समय पर समायोजित करना चाहिए।

जिनान Xintian लेजर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड लेजर काटने की मशीन के उत्पादन में माहिर हैं। लेजर कटिंग सिस्टम में शामिल हैं: मानक मशीन टूल लेजर कटिंग सिस्टम, अनुकूलित सिस्टम, स्वचालित उत्पादन लाइन, आदि। उत्पाद ऑटोमोबाइल, लोकोमोटिव, जहाज, हार्डवेयर, मशीनरी, विद्युत उपकरण, पैकेजिंग, बरतन, प्रकाश व्यवस्था, लोगो फ़ॉन्ट में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। विज्ञापन, प्रमुख शरीर उपकरण, हस्तशिल्प, चश्मा और अन्य उद्योग, और चीन और पांच महाद्वीपों में एक व्यापक ग्राहक आधार है।