लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता काटने के लिए नौ निर्णय मानक

एक्सटी लेजर-लेजर काटने की मशीन

लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसकी काटने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो उपकरण की गुणवत्ता की जांच करने का सबसे सीधा तरीका है। नए ग्राहकों के लिए, उपकरण खरीदते समय, उन्हें पहले लेजर कटिंग मशीन का परीक्षण देखने के लिए कहा जाएगा। उपकरण की काटने की गति के अलावा, परीक्षण नमूने की काटने की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है। तो काटने की गुणवत्ता का इलाज कैसे करें? और किन बातों का ध्यान रखना है। हम आपको विस्तार से पेश करेंगे।

लेजर कटिंग मशीन की कटिंग क्वालिटी कैसे देखें। निम्नलिखित नौ मानक अपरिहार्य हैं:

1. खुरदरापन

लेजर काटने वाला हिस्सा एक लंबवत रेखा बनाता है जिसकी गहराई काटने की सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है। रेखा जितनी हल्की होगी, कट उतना ही चिकना होगा। खुरदरापन न केवल किनारों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि घर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करता है। ज्यादातर मामलों में, खुरदरापन कम किया जाना चाहिए, इसलिए अनाज जितना हल्का होगा, काटने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

2. कार्यक्षेत्र

जब प्लेट की मोटाई 10 मिमी से अधिक हो जाती है, तो काटने वाले किनारे की लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण होती है। जैसे ही यह फोकस से दूर जाता है, लेजर बीम अलग हो जाता है, और चीरा फोकस के स्थान के आधार पर ऊपर या नीचे की ओर चौड़ा हो जाता है। कटिंग एज और वर्टिकल प्लेन के बीच विचलन कई मिलीमीटर है। किनारा जितना सीधा होगा, काटने की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

3. चौड़ाई काटना

आम तौर पर, कट की चौड़ाई कट की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। कट की चौड़ाई का स्पष्ट प्रभाव तभी होता है जब भाग में विशेष रूप से सटीक प्रोफ़ाइल बनाई जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कट की चौड़ाई प्रोफ़ाइल के न्यूनतम आंतरिक व्यास को निर्धारित करती है। इसलिए, समान उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की चौड़ाई की परवाह किए बिना वर्कपीस को लेजर काटने की मशीन के प्रसंस्करण क्षेत्र में स्थिर रखा जाना चाहिए।

4. बनावट

तेज गति से मोटी प्लेटों को काटते समय, पिघला हुआ धातु ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे के चीरे में दिखाई नहीं देता है, लेकिन लेजर बीम के पीछे से बहता है। इसलिए, काटने वाले किनारे पर वक्र बनते हैं, जो चलती लेजर बीम का बारीकी से पालन करते हैं। इसे ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड गति को कम करने से स्क्राइबिंग घटना को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।

5. मामूली दोष

लेजर कटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए गड़गड़ाहट का गठन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। क्योंकि डिबरिंग के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है, गड़गड़ाहट की गंभीरता और मात्रा सीधे काटने की गुणवत्ता निर्धारित कर सकती है।

6. सामग्री का जमाव

लेजर कटिंग मशीन पहले वर्कपीस की सतह पर तैलीय तरल की एक विशेष परत ढूंढती है, और फिर ड्रिल किए गए छेद को पिघलाना शुरू कर देती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, वाष्पीकरण और विभिन्न सामग्रियों का उपयोग नहीं होने के कारण, ग्राहक काटने को हटाने के लिए हवा का उपयोग करता है, लेकिन ऊपर या नीचे की ओर निर्वहन भी सतह पर तलछट का निर्माण करेगा।

7. डेंट और जंग

पिटिंग और संक्षारण कट किनारे की सतह पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, इसकी उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है। वे काटने की त्रुटियों में दिखाई देते हैं जिनसे आम तौर पर बचा जाना चाहिए।

8. गर्मी प्रभावित क्षेत्र

लेजर कटिंग में कटिंग के आसपास के क्षेत्र को गर्म किया जाता है। साथ ही धातु की संरचना भी बदलेगी। उदाहरण के लिए, कुछ धातुएँ कठोर हो जाती हैं। ताप प्रभावित क्षेत्र उस क्षेत्र की गहराई है जहां आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है।

9. विकृति

यदि काटने से वर्कपीस का तापमान तेजी से बढ़ता है, तो वर्कपीस विकृत हो जाएगा। यह परिष्करण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रोफ़ाइल और पट्टी आमतौर पर केवल कुछ मिलीमीटर चौड़ी होती है। लेज़र शक्ति को नियंत्रित करना और एक छोटी लेज़र पल्स का उपयोग करना भाग के ताप को कम कर सकता है और युद्ध को रोक सकता है।