लेजर कटिंग मशीनों के मुख्य कार्य क्या हैं

लेजर कटिंग मशीनों के कुछ कार्य बहुत ही व्यावहारिक हैं

धातु प्रसंस्करण संयंत्रों में लेजर कटिंग मशीनें देखी जा सकती हैं। विभिन्न धातु सामग्री को काटने के लिए शक्तिशाली और लचीला। निम्नलिखित लेजर काटने की मशीन के कई मुख्य कार्यों का वर्णन करता है। इन व्यावहारिक कार्यों के साथ, यह मशीनिंग दक्षता और काटने के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। मुख्य कार्यों को निम्नानुसार संक्षेपित किया गया है:

1. फ्रॉग जंप: जंप लेजर कटिंग मशीन का खाली स्ट्रोक मोड है। ब्लेड के खाली स्ट्रोक का प्रक्षेपवक्र एक चाप की तरह होता है जिस पर एक मेंढक कूदता है, जिसे जंप कहा जाता है।

लेजर कटिंग मशीनों के विकास में, लीपफ्रॉगिंग को एक प्रमुख तकनीकी प्रगति के रूप में देखा जा सकता है। मेंढक कूदने की क्रिया केवल बिंदु A से बिंदु B तक अनुवाद का समय लेती है, जिससे चढ़ने और उतरने में समय की बचत होती है। मेंढक ने छलांग लगाई और भोजन को पकड़ लिया। लेज़र कटाई मशीनों की छलांग "कब्जा" के परिणामस्वरूप उच्च दक्षता प्राप्त हुई है। यदि लेजर कटिंग मशीन में लीपफ्रॉग फ़ंक्शन नहीं है, तो यह लोकप्रिय नहीं हो सकता है।

2. ऑटो फोकस।

विभिन्न सामग्रियों को काटते समय, वर्कपीस के क्रॉस सेक्शन पर विभिन्न पदों पर लेजर बीम के फोकस की आवश्यकता होती है।

स्वचालित फ़ोकसिंग फ़ंक्शन के माध्यम से, लेजर काटने की मशीन की प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है: मोटी प्लेटों के वेध समय को बहुत कम करना। जब विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के वर्कपीस को मशीनिंग किया जाता है, तो यह मशीन स्वचालित रूप से और जल्दी से सबसे उपयुक्त स्थिति पर ध्यान केंद्रित करती है।

3. स्वचालित बढ़त ढूँढना।

जब शीट को टेबल पर रखा जाता है, अगर यह तिरछा होता है, तो काटने के दौरान यह बेकार हो सकता है। यदि झुकाव कोण और शीट की उत्पत्ति का पता लगाया जा सकता है, तो शीट के कोण और स्थिति को समायोजित करने के लिए काटने की प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है, जिससे कचरे से बचा जा सकता है। समय की आवश्यकता के अनुसार स्वचालित एज फाइंडिंग फ़ंक्शन उभरा।

स्वत: बढ़त खोज समारोह के साथ, यह वर्कपीस को पहले समायोजित करने के लिए समय बचाता है। काटने की मेज पर सैकड़ों किलोग्राम वजन वाले वर्कपीस को समायोजित (स्थानांतरित) करना आसान काम नहीं है, और मशीन की कार्यकुशलता में सुधार करता है।

4. केंद्रित वेध।

सेंट्रलाइज्ड पियर्सिंग, जिसे प्री पियर्सिंग के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रोसेसिंग तकनीक है, न कि मशीन का कार्य। जब लेजर मोटी प्लेटों को काटता है, तो प्रत्येक समोच्च के लिए काटने की प्रक्रिया दो चरणों से गुजरती है: 1 वेध, 2 कट

केंद्रित वेध जलने से बच सकते हैं। मोटी प्लेटों की वेध प्रक्रिया के दौरान, वेध बिंदु के पास गर्मी जमा हो जाती है, और यदि तुरंत काटा जाता है, तो अत्यधिक जलन होगी। एक केंद्रीकृत पंचिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, जब सभी पंचिंग पूरी हो जाती है और कटिंग शुरुआती बिंदु पर लौट आती है, तो ओवरहीटिंग से बचने के लिए गर्मी को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय होता है।

5. पुल की स्थिति (माइक्रो कनेक्शन)।

लेजर कटिंग के दौरान, प्लेट को एक दाँतेदार समर्थन रॉड द्वारा समर्थित किया जाता है। यदि कटा हुआ हिस्सा पर्याप्त छोटा नहीं है, तो यह सपोर्ट रॉड के गैप से नहीं गिर सकता है। यदि यह काफी बड़ा नहीं है, यह एक समर्थन रॉड द्वारा समर्थित नहीं किया जा सकता। अन्यथा, यह अपना संतुलन खो सकता है और झुक सकता है। उच्च गति से चलने वाले काटने वाले सिर उनके साथ टकरा सकते हैं, जिससे मशीन कम से कम रुक जाएगी, और सबसे खराब स्थिति में काटने वाले सिर को नुकसान होगा।

पुल भागों को आसपास की सामग्री से जोड़ता है। परिपक्व प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से समोच्च की लंबाई के आधार पर उचित संख्या में पुलों को जोड़ सकता है। यह आंतरिक और बाहरी रूपरेखाओं के बीच भी अंतर कर सकता है और यह तय कर सकता है कि पुल जोड़ना है या नहीं, ताकि पुल के बिना आंतरिक समोच्च (स्क्रैप) गिर जाए, जबकि पुल के साथ बाहरी समोच्च (हिस्सा) गिरने के बिना सब्सट्रेट का पालन करेगा, जिससे छँटाई कार्य को समाप्त करना।

6. आम बढ़त काटना।

यदि आसन्न भागों की समोच्च रेखाएँ एक ही कोण पर सीधी रेखाएँ हैं, तो उन्हें एक सीधी रेखा में विलय किया जा सकता है, जिसके लिए केवल एक कट की आवश्यकता होती है। इसे को-एज कटिंग कहते हैं। जाहिर है, साधारण बढ़त काटने से काटने की लंबाई कम हो जाती है और मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।

एज कटिंग से न केवल कटिंग का समय बचता है, बल्कि वेधों की संख्या भी कम हो जाती है, इसलिए लाभ महत्वपूर्ण हैं। यदि हम आम कटौती के कारण प्रति दिन 1.5 घंटे बचाते हैं, तो हम प्रति वर्ष लगभग 500 घंटे बचा सकते हैं, और प्रति घंटे की व्यापक लागत की गणना 100 युआन के रूप में की जाती है, जो कि एक वर्ष में 50000 युआन के लाभ के बराबर है। सामान्य ट्रिमिंग के लिए बुद्धिमान स्वचालित प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है।