लेजर कटिंग मशीनों के केंद्र बिंदु क्या हैं और क्या अंतर हैं?

एक्सटीलेजर प्लेट और ट्यूब एकीकृत लेजर काटने की मशीन

लेजर कटिंग वर्कपीस को विकिरणित करने के लिए एक केंद्रित उच्च-शक्ति घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है, सामग्री को तेजी से गैसीकरण तापमान तक गर्म करती है और छेद बनाने के लिए वाष्पित होती है। जब प्रकाश की किरण सामग्री में जाती है, तो सामग्री की कटाई को पूरा करने के लिए एक संकीर्ण चौड़ाई (जैसे लगभग 0.1 मिमी) वाला एक छेद लगातार बनता है।

लेजर कटिंग के दौरान, वेल्डिंग टॉर्च और वर्कपीस के बीच कोई संपर्क नहीं होता है, और कोई टूल वियर नहीं होता है। विभिन्न आकृतियों के भागों को संसाधित करने के लिए, "टूल" को बदलने की आवश्यकता नहीं है, केवल लेज़र के आउटपुट पैरामीटर को बदलने की आवश्यकता है। लेजर काटने की प्रक्रिया में कम शोर, कम कंपन और कोई प्रदूषण नहीं होता है। अन्य थर्मल कटिंग विधियों की तुलना में, लेजर कटिंग की सामान्य विशेषताएं तेजी से काटने की गति और उच्च गुणवत्ता हैं।

तो, लेजर कटिंग मशीनों के केंद्र बिंदु क्या हैं? कोई फर्क? आज,एक्सटीलेज़र, लेज़र कटाई मशीनों के तीन प्रमुख संबंधों के बारे में बात करेगा।

लेजर काटने की मशीन की फोकस स्थिति और अंतर विश्लेषण:

लेजर कटिंग को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: लेजर वाष्पीकरण कटिंग, लेजर मेल्टिंग कटिंग, लेजर ऑक्सीजन कटिंग और लेजर स्क्राइबिंग और नियंत्रित फ्रैक्चर। लेजर कटिंग थर्मल कटिंग विधियों में से एक है। लेजर कटिंग मशीन शीट मेटल प्रोसेसिंग में एक तकनीकी क्रांति है और शीट मेटल प्रोसेसिंग में "मशीनिंग सेंटर" है। लेजर काटने की मशीन में उच्च लचीलापन, तेजी से काटने की गति, उच्च उत्पादन क्षमता और लघु उत्पाद उत्पादन चक्र है, जिसने ग्राहकों के लिए एक विस्तृत बाजार जीता है।

लेजर कटिंग मशीन की फोकस स्थिति वर्कपीस की सतह पर है।

यह सबसे आम ध्यान केंद्रित करने की स्थिति है, जिसे 0 फोकल लंबाई के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर SPC/SPH/SS41 और अन्य वर्कपीस को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। उपयोग करते समय, लेजर काटने की मशीन का फोकस वर्कपीस की सतह के करीब रखें। इस फोकल बिंदु पर, वर्कपीस की ऊपरी और निचली सतहों की चिकनाई में मामूली अंतर के कारण, फोकल पॉइंट के पास की तरफ की कटिंग सतह चिकनी होगी, जबकि इसके विपरीत, साइड की कटिंग सतह से और दूर फोकल प्वाइंट रफ होगा। व्यावहारिक उपयोग में, यह अक्सर ऊपरी और निचली सतहों की विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

लेजर कटिंग मशीन की फोकस स्थिति वर्कपीस के अंदर होती है।

वर्कपीस के अंदर फोकस की स्थिति को सकारात्मक फोकल लम्बाई कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम स्टील प्लेट जैसी सामग्री को काटते समय, फोकस विधि का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस के अंदर स्थित कटिंग फोकस बनाने के लिए किया जाता है। मुख्य नुकसान यह है कि काटने की सीमा अपेक्षाकृत बड़ी है, और इस मोड में अक्सर मजबूत काटने वाले एयरफ्लो, पर्याप्त तापमान और लंबे समय तक काटने और वेध समय की आवश्यकता होती है। इसलिए, इसका उपयोग केवल स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी कठोर सामग्री को काटते समय किया जाता है।

3. लेजर कटिंग मशीन की फोकस स्थिति वर्कपीस पर है।

वर्कपीस पर फोकस की स्थिति को नकारात्मक फोकल लंबाई कहा जाता है, क्योंकि काटने का बिंदु न तो वर्कपीस की सतह पर और न ही वर्कपीस के अंदर स्थित होता है, लेकिन काटने वाली सामग्री के ऊपर होता है। जब फोकस की स्थिति वर्कपीस पर होती है, तो ऐसा इसलिए होता है क्योंकि प्लेट की मोटाई अपेक्षाकृत अधिक होती है। यदि फोकस इस तरह से नहीं लगाया जाता है, तो नोज़ल द्वारा दी जाने वाली ऑक्सीजन अपर्याप्त हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग तापमान में कमी आती है और सामग्री को काटने में असमर्थता होती है। लेकिन एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि काटने की सतह खुरदरी है और सटीक काटने के लिए उपयुक्त नहीं है।

ऊपर लेजर काटने की मशीन की फोकस स्थिति और अंतर विश्लेषण है। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया के दौरान, अलग-अलग वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग फ़ोकसिंग मोड का चयन किया जा सकता है, जो लेजर कटिंग मशीन के प्रदर्शन लाभों का पूरी तरह से उपयोग कर सकता है और काटने के प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है। लेजर प्रकाश उत्पन्न करने के लिए भौतिक उत्तेजना का उपयोग है, जिसमें एक मजबूत तापमान होता है। सामग्री के संपर्क में होने पर, यह सामग्री की सतह पर जल्दी से पिघल सकता है, छेद बना सकता है और संरेखण बिंदुओं के आंदोलन के अनुसार कट सकता है। इसलिए, पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में, इस काटने की विधि में छोटे अंतराल होते हैं और अधिकांश सामग्री को बचा सकते हैं। हालाँकि, काटने के प्रभाव की परिभाषा और विश्लेषण के आधार पर, लेजर द्वारा काटी गई सामग्री का विश्लेषण किया जाता है, इसका काटने का प्रभाव संतोषजनक होता है और इसकी सटीकता अधिक होती है, जो लेजर के फायदों को प्राप्त करती है और इसकी तुलना साधारण काटने के तरीकों से नहीं की जा सकती।