लेजर कटिंग मशीनों की विशेष प्रक्रियाएं क्या हैं

एक्सटीलेजर - लेजर कटिंग मशीन

लेजर कटिंग मशीनों की विशेष प्रक्रियाएँ क्या हैं? प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, अधिक से अधिक कंपनियों ने परंपरागत काटने वाली मशीनों को बदलने के लिए लेजर काटने वाली मशीनों का चयन करना शुरू कर दिया है। पारंपरिक काटने के उपकरण की तुलना में, लेजर काटने की मशीनों ने सटीकता, दक्षता और उपकरण की कार्यक्षमता में काफी सुधार किया है। इसलिए हमारी उत्पादन क्षमता और उत्पाद प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार के लिए लेजर काटने की मशीनों का उपयोग करने से पहले उनकी अनूठी प्रक्रिया की एक निश्चित समझ होना आवश्यक है। आइए लेजर कटिंग मशीनों के पारंपरिक कटिंग तरीकों पर एक नजर डालें। शिल्प कौशल जो मशीनें नहीं कर सकतीं।

1. मेंढक कूदना।

आधिकारिक परिभाषा से, लीपफ्रॉग लेजर काटने की मशीन का खाली रास्ता है। खाली यात्रा: यानी लेजर कटिंग मशीन बिना काटे चलती है। उदाहरण के लिए, मशीन पहले छेद 1 को काटती है, फिर छेद 2 को काटती है। काटने वाला सिर बिंदु A से बिंदु B तक जाता है। बेशक, इसे आंदोलन के दौरान बंद किया जाना चाहिए। बिंदु A से बिंदु B तक जाने के दौरान, मशीन "खाली" चलती है, जिसे खाली स्ट्रोक कहा जाता है। हालाँकि, यदि बिंदु AB के बीच परवलयिक गति का उपयोग किया जाता है, तो बिंदु A पर काटने के बाद काटने वाले सिर को बिंदु B पर बंद करने के बजाय, यह काटने वाले सिर के उठाने के समय को कम कर देगा, उपयोगकर्ता की कटौती की लागत को बहुत कम कर देगा, और उपयोगकर्ता की काटने की दक्षता में सुधार करेगा। इस नई तकनीक को "फ्रॉग जंपिंग" कहा जाता है। मेंढक कूदने की सबसे प्रमुख विशेषता उच्च सटीकता और तेज़ गति है। फ्रॉग जंपिंग फंक्शन वाली लेजर कटिंग मशीन वास्तव में जेड-एक्सिस खाली पथ को बदलने की तकनीक है।

2ï¼ ऑटो फोकस।

विभिन्न सामग्रियों को काटते समय, लेजर बीम के फोकस को वर्कपीस के क्रॉस-सेक्शन पर विभिन्न पदों पर गिरने की आवश्यकता होती है, जैसा कि निम्नलिखित आकृति में दिखाया गया है, इसलिए फ़ोकस स्थिति को लगातार समायोजित करना आवश्यक है। कुछ लोगों का मानना ​​​​है कि जब तक काटने वाले सिर की ऊंचाई बदल जाती है, तब तक काटने वाले सिर को ऊपर उठाने पर फोकस की स्थिति बढ़ जाएगी, और जब काटने वाले सिर को कम किया जाता है तो घट जाती है। दरअसल, चीजें इतनी आसान नहीं हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं कि काटने वाले सिर के नीचे नोजल होता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, नोजल और वर्कपीस (नोजल की ऊंचाई) के बीच की दूरी लगभग 0.5-1.5 मिमी है, जो एक निश्चित मूल्य है, अर्थात नोजल की ऊंचाई अपरिवर्तित रहती है, इसलिए काटने वाले सिर को उठाकर फोकस को समायोजित नहीं किया जा सकता है। , अन्यथा काटने की प्रक्रिया पूरी नहीं की जा सकती। फोकस करने वाले लेंस की फोकल लम्बाई को बदला नहीं जा सकता है, इसलिए इसे फोकल लम्बाई बदलकर समायोजित नहीं किया जा सकता है। फ़ोकसिंग लेंस की स्थिति बदलने से फ़ोकस की स्थिति बदल सकती है: यदि फ़ोकसिंग लेंस को नीचे किया जाता है, तो फ़ोकस कम हो जाएगा। जब फ़ोकसिंग लेंस ऊपर उठाया जाता है, तो फ़ोकस भी बढ़ता है। यह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्वचालित फ़ोकसिंग विधि भी है, जो फ़ोकसिंग मिरर को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए एक मोटर द्वारा संचालित होती है। एक अन्य स्वचालित फ़ोकसिंग विधि है कि बीम फ़ोकसिंग मिरर में प्रवेश करने से पहले एक चर वक्रता दर्पण को कॉन्फ़िगर करना है, और दर्पण की वक्रता को बदलकर परावर्तित बीम के विचलन कोण को बदलना है, जिससे फ़ोकस स्थिति बदल जाती है।

3ï¼ स्वचालित बढ़त खोज।

यदि कागज तिरछा है, तो यह काटने की प्रक्रिया के दौरान बेकार हो सकता है। यदि काटने की मशीन शीट के कोण और उत्पत्ति को समझ सकती है और शीट के कोण और स्थिति के अनुकूल होने के लिए काटने की प्रक्रिया को समायोजित कर सकती है, तो यह बर्बादी से बच सकती है। स्वत: एज फाइंडिंग फंक्शन को सक्रिय करने के बाद, कटिंग हेड बिंदु P से शुरू होता है और स्वचालित रूप से शीट के दो ऊर्ध्वाधर विमानों पर तीन बिंदुओं को मापता है: P1, P2, P3, और शीट के झुकाव कोण A और शीट के कोण की गणना करता है। . मूल, स्वत: बढ़त खोज समारोह की मदद से, वर्कपीस समायोजन के लिए प्रभावी रूप से समय बचा सकता है, श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है, और इस प्रकार काटने की दक्षता में सुधार कर सकता है।

4ï¼ एज कटिंग.

यदि आसन्न भागों की आकृति सीधी रेखाएँ हैं और समान कोण हैं, तो उन्हें एक सीधी रेखा में जोड़ा जा सकता है और केवल एक बार काटा जा सकता है, अर्थात सामान्य किनारा काटना। जाहिर है, साधारण बढ़त काटने से लंबाई कम हो जाती है और मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। Coedge काटने के लिए आयताकार होने के लिए भागों के आकार की आवश्यकता नहीं होती है। सह काटने से न केवल काटने का समय बचता है, बल्कि वेधों की संख्या भी कम हो जाती है, इसलिए लाभ बहुत स्पष्ट हैं। अगर को-कटिंग के कारण हर दिन 1.5 घंटे और हर साल 500 घंटे की बचत होती है, तो प्रति घंटे की व्यापक लागत की गणना 100 मेटाकंप्यूटिंग के रूप में की जाती है, जो एक वर्ष में 50000 युआन से अधिक के लाभ पैदा करने के बराबर है।

उपरोक्त पारंपरिक कटिंग मशीनों की तुलना में लेजर कटिंग मशीनों की अनूठी प्रक्रियाएँ हैं। कुल मिलाकर उल्लेखनीय प्रगति हुई है। यह भी एक कारण है कि क्यों कुछ कंपनियां उपकरण खरीदने का जोखिम नहीं उठा सकती हैं और उन्हें इसे किस्तों में खरीदना पड़ता है।