लेजर कटिंग और पारंपरिक शीट मेटल कटिंग के बीच तुलना

एक्सटीलेजर - लेजर कटिंग मशीन

पारंपरिक शीट धातु प्रसंस्करण

क्योंकि (सीएनसी) काटने वाली मशीनें मुख्य रूप से रैखिक काटने का उपयोग करती हैं, हालांकि वे 4-मीटर लंबी चादरें काट सकते हैं, उनका उपयोग केवल शीट धातु प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है जिसके लिए केवल रैखिक काटने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिन्हें केवल रैखिक काटने की आवश्यकता होती है, जैसे चपटा करने के बाद काटना।

वक्र मशीनिंग में सीएनसी/बुर्ज पंच मशीनों में अधिक लचीलापन है। एक पंचिंग मशीन में वर्गाकार, वृत्ताकार, या पंचिंग मशीनों की अन्य विशेष आवश्यकताओं के एक या अधिक सेट हो सकते हैं, जो विशिष्ट शीट मेटल वर्कपीस को एक बार में संसाधित कर सकते हैं, आमतौर पर चेसिस और कैबिनेट उद्योग में। उनके लिए आवश्यक प्रसंस्करण तकनीक मुख्य रूप से अपेक्षाकृत सरल और निश्चित पैटर्न के साथ सीधे, चौकोर और गोलाकार छिद्रों को काटना है। लाभ सरल ग्राफिक्स और पतली प्लेटों की तेज प्रसंस्करण गति है, जबकि नुकसान मोटी स्टील प्लेटों के लिए सीमित छिद्रण क्षमता है। भले ही पंचिंग संभव हो, वर्कपीस की सतह अभी भी ढह जाएगी, जिसके लिए मोल्ड की आवश्यकता होती है। मोल्ड विकास चक्र लंबा है, लागत अधिक है, और लचीलेपन की डिग्री पर्याप्त उच्च नहीं है।

लौ काटने, एक आदिम पारंपरिक काटने की विधि के रूप में, प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए कम निवेश और कम आवश्यकताएं होती थीं। यदि आवश्यकताएँ बहुत अधिक हैं, तो इसे यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया को जोड़कर हल किया जा सकता है, जिसकी बाजार में बहुत बड़ी मात्रा है। अब मुख्य रूप से 40 मिमी से अधिक मोटी स्टील प्लेटों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके नुकसान काटने के दौरान अत्यधिक थर्मल विरूपण, बहुत व्यापक चीरा, सामग्री की बर्बादी, धीमी प्रसंस्करण गति, और केवल किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।

हाई प्रेशर वाटर कटिंग प्लेट्स को काटने के लिए हीरे की रेत के साथ मिश्रित हाई-स्पीड वॉटर जेट्स का उपयोग है। इसमें सामग्री पर लगभग कोई प्रतिबंध नहीं है, और काटने की मोटाई लगभग 100 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है। यह उन सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है जो थर्मल कटिंग के दौरान क्रैकिंग के लिए प्रवण होती हैं, जैसे सिरेमिक और ग्लास। इसे काटा जा सकता है, और कॉपर और एल्युमीनियम जैसी सामग्री जिनमें मजबूत लेजर परावर्तकता होती है, को पानी के जेट से काटा जा सकता है, लेकिन लेजर कटिंग में महत्वपूर्ण बाधाएँ हैं। पानी की कटाई का नुकसान यह है कि प्रसंस्करण की गति बहुत धीमी है, बहुत गंदी है, पर्यावरण के अनुकूल नहीं है, और उपभोग्य वस्तुएं भी अधिक हैं।

प्लाज्मा कटिंग और फाइन प्लाज्मा कटिंग फ्लेम कटिंग के समान हैं। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बहुत बड़ा है, लेकिन लौ काटने की तुलना में सटीकता कहीं अधिक है। प्लेट प्रसंस्करण में मुख्य बल बनने के साथ गति में परिमाण छलांग का क्रम भी होता है। शीर्ष घरेलू सीएनसी फाइन प्लाज्मा कटिंग मशीन की वास्तविक कटिंग सटीकता सीमा लेजर कटिंग की निचली सीमा तक पहुंच गई है, और 22 मिमी कार्बन स्टील प्लेट की काटने की गति 2 मीटर प्रति मिनट से अधिक हो गई है। कटिंग एंड फेस सबसे अच्छा ढलान के साथ चिकना और सपाट है। तापमान को 1.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित करें। नुकसान यह है कि पतली स्टील प्लेटों को काटते समय थर्मल विरूपण बहुत बड़ा होता है और ढलान बड़ा होता है। ऐसी स्थितियों में जहां सटीकता की आवश्यकता होती है और उपभोग्य वस्तुएं अपेक्षाकृत महंगी होती हैं, यह शक्तिहीन होती है।

लेजर प्रसंस्करण में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. लेजर शक्ति घनत्व अधिक है, और लेजर को अवशोषित करने के बाद सामग्री का तापमान तेजी से बढ़ता है, पिघलता है या वाष्पीकृत होता है। यहां तक ​​कि उच्च गलनांक, उच्च कठोरता और भंगुरता वाली सामग्री को भी लेजर द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

2. लेजर हेड और वर्कपीस के बीच कोई संपर्क नहीं है, और उपकरण पहनने की कोई समस्या नहीं है।

3. मशीनिंग चिप बल से वर्कपीस प्रभावित नहीं होता है।

4. लेजर बीम स्पॉट का व्यास माइक्रोमीटर जितना छोटा हो सकता है, और कार्रवाई का समय नैनोसेकंड और पिकोसेकंड जितना छोटा हो सकता है। इसी समय, उच्च-शक्ति वाले लेज़रों की निरंतर उत्पादन शक्ति किलोवाट के क्रम में दसियों हज़ार वाट तक पहुँच सकती है, इसलिए लेज़र सटीक सूक्ष्म प्रसंस्करण और बड़े पैमाने पर शीट धातु प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त हैं।

5. लेजर बीम को नियंत्रित करना आसान है। सटीक मशीनरी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों के साथ संयुक्त, यह प्रसंस्करण में उच्च स्वचालन और सटीकता प्राप्त कर सकता है।

लेजर कटिंग शीट मेटल प्रोसेसिंग में एक तकनीकी क्रांति है और शीट मेटल प्रोसेसिंग में "मशीनिंग सेंटर" है। लेजर कटिंग में उच्च लचीलापन, तेजी से काटने की गति, उच्च उत्पादन क्षमता और लघु उत्पाद उत्पादन चक्र है, जिसने ग्राहकों के लिए एक विस्तृत बाजार जीता है। लेजर कटिंग में कोई कटिंग फोर्स नहीं होती है और प्रोसेसिंग के दौरान यह ख़राब नहीं होती है। कोई उपकरण नहीं पहनता, अच्छी सामग्री अनुकूलता। सटीक रैपिड प्रोटोटाइप के लिए सरल और जटिल दोनों हिस्सों को लेजर द्वारा काटा जा सकता है। काटने की सीम संकीर्ण है, काटने की गुणवत्ता अच्छी है, स्वचालन की डिग्री अधिक है, ऑपरेशन सरल है, श्रम की तीव्रता कम है, और कोई प्रदूषण नहीं है। यह स्वचालित सामग्री काटने और लेआउट प्राप्त कर सकता है, सामग्री उपयोग में सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत कम कर सकता है और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है। इस तकनीक का लंबा प्रभावी जीवनकाल है।