मेटल लेजर कटिंग मशीनों की कटिंग क्वालिटी को पहचानने के लिए नौ आयाम

एक्सटीलेजर - मेटल लेजर कटिंग मशीन

धातु लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसकी काटने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो उपकरण की गुणवत्ता का निरीक्षण करने का सबसे सीधा तरीका है। नए ग्राहकों के लिए, उपकरण खरीदते समय, उन्हें पहले मेटल लेजर कटिंग मशीन के प्रूफिंग की जांच करनी होगी। उपकरण की काटने की गति के अलावा, नमूनाकरण भी नमूने की काटने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। तो आप काटने की गुणवत्ता को कैसे देखते हैं और आपको किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए? नीचे, मैं आपको एक विस्तृत परिचय दूंगा।

धातु लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता क्या है? निम्नलिखित नौ मानक अपरिहार्य हैं:

1. खुरदरापन: लेजर कटिंग सेक्शन एक वर्टिकल लाइन बनाएगा। रेखा की गहराई काटने की सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है। रेखा जितनी उथली होगी, कट उतना ही चिकना होगा। खुरदरापन न केवल किनारों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि घर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करता है। ज्यादातर मामलों में, यह खुरदरापन को कम करने के लिए वांछित है, इसलिए बनावट जितनी हल्की होगी, काटने की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

2. लंबवतता: यदि शीट धातु के हिस्से की मोटाई 10 मिमी से अधिक है, तो काटने वाले किनारे की लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण है। जब आप फ़ोकस छोड़ते हैं, तो लेज़र बीम अलग हो जाएगा, और फ़ोकस की स्थिति के आधार पर कटिंग ऊपर या नीचे की ओर चौड़ी हो जाएगी। ऊर्ध्वाधर रेखा से काटने के किनारे का विचलन कई मिलीमीटर है, और काटने का किनारा जितना अधिक लंबवत होता है, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होती है।

3. काटने की चौड़ाई: सामान्यतया, काटने की सीम की चौड़ाई काटने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। कट की चौड़ाई का तभी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है जब भाग के अंदर एक विशेष रूप से सटीक समोच्च बनता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चीरे की चौड़ाई चीरे के न्यूनतम आंतरिक व्यास को निर्धारित करती है। जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, कटिंग सीम की चौड़ाई भी बढ़ती जाती है। इसलिए, समान उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, चीरा की चौड़ाई की परवाह किए बिना, वर्कपीस को लेजर काटने की मशीन के प्रसंस्करण क्षेत्र में स्थिर होना चाहिए।

4. बनावट: जब मोटी प्लेटों को उच्च गति से काटा जाता है, तो पिघला हुआ धातु ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे के चीरे में दिखाई नहीं देता है, लेकिन लेजर बीम के पीछे छिड़काव किया जाता है। नतीजतन, काटने वाले किनारे पर वक्र बनते हैं, और ये वक्र चलती लेजर बीम का बारीकी से पालन करते हैं। इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड दर को कम करने से लाइनों के गठन को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।

5. मामूली दोष: लेजर कटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने में गड़गड़ाहट का गठन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। क्योंकि गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है, गड़गड़ाहट की गंभीरता और मात्रा सहज रूप से काटने की गुणवत्ता निर्धारित कर सकती है।

6. सामग्री का जमाव: पिघलने और वेध शुरू होने से पहले लेजर कटिंग मशीन वर्कपीस की सतह पर तैलीय द्रव की एक विशेष परत लगाती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, गैसीकरण और विभिन्न सामग्रियों का उपयोग न करने के कारण, ग्राहक काटने को तोड़ने के लिए हवा का उपयोग करते हैं, लेकिन ऊपर या नीचे की ओर निर्वहन भी सतह पर तलछट बना सकता है।

7. पीटिंग और जंग: पिटिंग और जंग का कटिंग एज की सतह पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, जिससे इसकी उपस्थिति प्रभावित होती है। वे काटने की त्रुटियों में दिखाई देते हैं जिनसे आमतौर पर बचा जाना चाहिए।

8. उष्मा प्रभावित क्षेत्र: लेजर कटिंग में, कटिंग के पास के क्षेत्र को गर्म किया जाता है। साथ ही, धातु की संरचना में भी परिवर्तन होगा। उदाहरण के लिए, कुछ धातुएँ कठोर हो सकती हैं। ताप प्रभावित क्षेत्र उस क्षेत्र की गहराई को संदर्भित करता है जहां आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है।

9. विरूपण: यदि चीरा के कारण भाग तेजी से गर्म हो जाता है, तो यह ख़राब हो जाएगा। सटीक मशीनिंग में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि सटीक मशीनिंग के समोच्च और वेब आमतौर पर मिलीमीटर चौड़े के कुछ दसवें हिस्से में होते हैं। लेजर शक्ति को नियंत्रित करना और छोटे लेजर दालों का उपयोग करना, भाग के ताप को कम कर सकता है और विरूपण से बच सकता है।