फाइबर लेजर कटिंग मशीन से मोटी प्लेटें काटने में कठिनाइयाँ

Xintian फाइबर लेजर काटने की मशीन

उच्च शक्ति फाइबर लेजर विनिर्माण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और सीएनसी प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, धातु शीट काटने के बाजार में फाइबर लेजर प्रसंस्करण उपकरण का अनुप्रयोग हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रहा है। बाजार की प्रतिक्रिया जानकारी के साथ-साथ मोटाई, काटने की गुणवत्ता और काटने के उपकरण की कीमत के आधार पर, शीट मेटल प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए बाजार अनुप्रयोग समूह को खंडित किया गया है। विशेष रूप से इस क्षेत्र में छोटे और मध्यम आकार के उद्यम उपयोगकर्ताओं के लिए, धातु शीट की मोटाई सीमा में कटौती करने के लिए अच्छी कटिंग गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति फाइबर लेजर काटने वाले उपकरण के एक पूरे सेट की तत्काल आवश्यकता है।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन से मोटी प्लेटें काटने में कठिनाइयाँ

1. भट्ठा बहुत संकीर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी की हानि बढ़ जाती है। काटने की गति में कमी से काटने वाले क्षेत्र में गर्मी का नुकसान बढ़ जाता है। ऊष्मा हानि का मुख्य रूप ऊष्मा चालन है, और मोटाई जितनी बड़ी होगी, ऊष्मा चालन हानि उतनी ही अधिक होगी और काटने की गति कम होगी। चीरे के नीचे से सामग्री को हटाना असंगत हो गया, हालांकि लेज़र मोटी प्लेट में घुस गया और बड़ी मात्रा में स्लैग नीचे चिपक गया। स्लैग का निर्माण चीरे के तल पर कम औसत काटने वाले तापमान के कारण होता है, जो बड़ी ऊर्जा हानि के कारण भी होता है। इस मामले में, चीरे की गुणवत्ता आमतौर पर उच्च नहीं होती है।

2. फाइबर लेजर में छोटा स्पॉट व्यास और सीमित फोकल गहराई होती है। जब फाइबर लेजर धातु की मध्यम मोटी प्लेटों को काटता है, हालांकि यह काटने की गहराई के भीतर एक उच्च लेजर शक्ति घनत्व बनाए रख सकता है, लेकिन छोटे बीम व्यास और बारीक कटिंग सीम के कारण यह काटने और स्लैग हटाने के लिए अनुकूल नहीं है। यह फाइबर लेजर के मोड, स्पॉट फैलाव, कोलिमेशन, आकार देने और रेंज के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है, और फाइबर लेजर द्वारा धातु के माध्यम और मोटी प्लेटों को काटने की प्रक्रिया की गुणवत्ता के लिए भी महत्वपूर्ण कठिनाइयां पैदा करता है।

3. सहायक गैस की गुणवत्ता और दबाव की भूमिका और प्रभाव। उदाहरण के तौर पर ऑक्सीजन लें; फाइबर ऑप्टिक लेजर का उपयोग करके मध्यम से मोटी कार्बन स्टील प्लेटों को काटने में ऑक्सीजन महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। छोटे छेद बनाने के लिए लेज़र वर्कपीस की सतह पर आपतित होता है। जब लेज़र किरण काटने की दिशा में चलती है, तो छोटे छिद्रों और काटने वाले सीमों के आसपास ऑक्सीकृत और पिघले हुए पदार्थ होते हैं। ऑक्सीजन की शुद्धता और दबाव का लेजर कटिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च अशुद्धियों और अनुचित दबाव वाली ऑक्सीजन चीरे के नीचे उच्च तरलता वाली पिघली हुई सामग्री बनाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान नहीं कर सकती है, जिससे काटने की गुणवत्ता और काटने की गति कम हो जाती है। विभिन्न कटिंग स्थानों पर सहायक गैस की गुणवत्ता और दबाव को मापने से, यह पाया गया कि कटिंग सीम जितना संकीर्ण होगा, सहायक गैस का प्रभाव उतना ही खराब होगा, और कटिंग की गुणवत्ता बनाए रखना उतना ही कठिन होगा। इसलिए, कटिंग गुणवत्ता के लिए उचित कटिंग सीम चौड़ाई, सहायक गैस गुणवत्ता और वायु दबाव नियंत्रण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

4. ज्यामितीय आकार में अंतर से विभक्ति बिंदु काटने की गुणवत्ता में कमी आती है। जब लेजर मोटी प्लेटों को काटता है, तो पिघलने वाले मोर्चे का झुकाव कोण प्रमुख हो जाता है, जिससे सामग्री के लेजर अवशोषण गुणांक में कमी आ जाएगी, जिससे काटने की शक्ति में वृद्धि और काटने की गति को कम करके काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित होगी।

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग उनकी उच्च प्रकाश बिंदु रूपांतरण दर, उच्च कटिंग सटीकता, लचीली प्रसंस्करण क्षमता, अच्छी कटिंग गुणवत्ता और अनुकूलनशीलता के कारण काटने के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाएगा। इसके अलावा, उच्च-प्रदर्शन फाइबर लेजर पर लगातार शोध करके, उन्नत ऑप्टिकल कटिंग विधियों और सहायक उपकरणों को विकसित करके, और कटिंग सुरक्षा में सुधार के लिए विभिन्न कटिंग राज्यों में सर्वोत्तम कटिंग मापदंडों की खोज करके, फाइबर लेजर कटिंग को अधिक व्यापक रूप से लागू किया जाएगा, जिससे वास्तव में ऊर्जा प्राप्त होगी- बचत और सटीक कटाई।