लेजर कटिंग मशीनों की मशीनिंग सटीकता में सुधार कैसे करें

ज़िंटियन लेजर - लेजर काटने की मशीन

लेजर कटिंग मशीनों की सटीकता अक्सर कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सटीकता में विचलन के साथ लेजर कटिंग मशीनों द्वारा काटे गए उत्पाद अयोग्य हैं और जनशक्ति और संसाधनों को बर्बाद करते हैं। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करते समय, हमें यह विचार करने की आवश्यकता है कि लेजर कटिंग मशीन की सटीकता में सुधार कैसे किया जाए।

लेजर कटिंग मशीनों की सटीकता कैसे सुधारें? आइए पहले कई महत्वपूर्ण कारकों को समझें जो लेजर कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करते हैं, और तथाकथित "अनुरूप दवा" पूरी जीत हासिल कर सकती है।

लेज़र बीम के केंद्रित स्थान का आकार: लेज़र बीम के केंद्रित होने के बाद का स्थान जितना छोटा होगा, लेज़र कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता उतनी ही अधिक होगी, विशेष रूप से कटिंग सीम जितना छोटा होगा। न्यूनतम स्थान 0.01 मिमी तक पहुंच सकता है।

कार्यक्षेत्र की स्थिति सटीकता लेजर कटिंग प्रसंस्करण की दोहराव सटीकता निर्धारित करती है। कार्यक्षेत्र की सटीकता जितनी अधिक होगी, काटने की सटीकता भी उतनी ही अधिक होगी।

वर्कपीस जितना मोटा होगा, सटीकता उतनी ही कम होगी और काटने वाला सीम उतना बड़ा होगा। लेजर बीम की पतला प्रकृति और स्लिट की पतला प्रकृति के कारण, 0.3 मिमी की मोटाई वाली सामग्री 2 मिमी की मोटाई वाले स्लिट की तुलना में बहुत छोटी होती है।

वर्कपीस की सामग्री का लेजर कटिंग की सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। एक ही स्थिति में, विभिन्न सामग्रियों की काटने की सटीकता भी थोड़ी भिन्न होती है। यहां तक ​​कि एक ही सामग्री के लिए, यदि सामग्री की संरचना अलग है, तो काटने की सटीकता भी अलग-अलग होगी।

तो, लेजर कटिंग प्रसंस्करण के दौरान उच्च परिशुद्धता कैसे प्राप्त की जा सकती है?

एक है फोकस पोजीशन कंट्रोल तकनीक। फोकस करने वाले लेंस की फोकल गहराई जितनी छोटी होगी, फोकल स्पॉट का व्यास उतना ही छोटा होगा। इसलिए, काटी जाने वाली सामग्री की सतह के सापेक्ष केंद्र बिंदु की स्थिति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

दूसरी है काटने और छेदने की तकनीक। किसी भी थर्मल कटिंग तकनीक, कुछ मामलों को छोड़कर जहां यह बोर्ड के किनारे से शुरू हो सकती है, आम तौर पर बोर्ड पर एक छोटा छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। लेज़र स्टैम्पिंग मिश्रित मशीनों के शुरुआती दिनों में, पहले एक छेद करने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता था, और फिर छोटे छेद से काटना शुरू करने के लिए लेज़र का उपयोग किया जाता था।

तीसरा है माउथ डिजाइन और एयरफ्लो कंट्रोल टेक्नोलॉजी। जब लेज़र स्टील को काटता है, तो ऑक्सीजन और केंद्रित लेज़र बीम को नोजल के माध्यम से काटे जा रहे पदार्थ की ओर निर्देशित किया जाता है, जिससे एक वायु प्रवाह किरण बनती है। वायु प्रवाह के लिए बुनियादी आवश्यकताएं यह हैं कि नॉच में हवा का प्रवाह बड़ा होना चाहिए और गति अधिक होनी चाहिए, ताकि पर्याप्त ऑक्सीकरण से नॉच सामग्री पूरी तरह से एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया कर सके; साथ ही, पिघले हुए पदार्थ को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त संवेग होता है। लेजर कटिंग में कोई गड़गड़ाहट, झुर्रियाँ और उच्च सटीकता नहीं होती है, जो प्लाज्मा कटिंग से बेहतर है। कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल विनिर्माण उद्योगों के लिए, माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम के साथ आधुनिक लेजर कटिंग प्रणाली के कारण जो विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस को आसानी से काटने में सक्षम है (वर्कपीस ड्राइंग को भी संशोधित किया जा सकता है), इसे अक्सर छिद्रण और मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर प्राथमिकता दी जाती है; यद्यपि इसकी प्रसंस्करण गति डाई पंचिंग की तुलना में धीमी है, यह साँचे का उपभोग नहीं करता है, साँचे की मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है, और साँचे को बदलने के लिए समय भी बचाता है, जिससे प्रसंस्करण लागत बचती है और उत्पाद लागत कम होती है। इसलिए, कुल मिलाकर, यह अधिक लागत प्रभावी है। यही कारण है कि यह लोकप्रिय है।