सटीक लेजर कटिंग मशीनों की विशेषताएं और अनुप्रयोग

Xintian लेजर परिशुद्धता लेजर काटने की मशीन

उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की बढ़ती मांग के साथ, संबंधित परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकियां भी तेजी से विकसित हुई हैं, और परिशुद्धता लेजर कटिंग मशीनों ने भी बाजार में अधिक से अधिक मान्यता प्राप्त की है।

पतली प्लेटों पर आधारित सटीक लेजर कटिंग मशीन प्रसंस्करण तकनीक में उच्च प्रसंस्करण सटीकता, तेज गति, चिकनी और सपाट कटौती होती है, और आमतौर पर बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है; छोटी कटिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र और छोटी प्लेट विरूपण; उच्च मशीनिंग सटीकता, अच्छी पुनरावृत्ति, और सामग्री की सतह को कोई नुकसान नहीं। वर्तमान में, सटीक मशीनिंग के लिए अधिक से अधिक अनुप्रयोग उद्योग हैं, जैसे हस्तशिल्प हार्डवेयर उद्योग, चश्मा उद्योग और आभूषण उद्योग।

लेजर परिशुद्धता मशीनिंग में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:

(1) विस्तृत श्रृंखला: लेजर परिशुद्धता मशीनिंग में वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसमें लगभग सभी धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री शामिल होती है; सिंटरिंग, पंचिंग, मार्किंग, कटिंग, वेल्डिंग, सतह संशोधन और सामग्री के रासायनिक वाष्प जमाव के लिए उपयुक्त। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग केवल प्रवाहकीय सामग्रियों को संसाधित कर सकती है, जबकि फोटोकैमिकल मशीनिंग केवल आसानी से संक्षारक सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। प्लाज्मा मशीनिंग में कुछ उच्च गलनांक वाली सामग्रियों को संसाधित करना कठिन होता है।

(2) सटीक और सूक्ष्म: लेजर बीम को बहुत छोटे आकार पर केंद्रित किया जा सकता है, जो इसे सटीक मशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। लेजर परिशुद्धता मशीनिंग में गुणवत्ता, उच्च मशीनिंग सटीकता पर कुछ प्रभावशाली कारक होते हैं, और आम तौर पर अन्य पारंपरिक मशीनिंग विधियों से बेहतर होता है।

(3) उच्च गति और तेज़ गति: मेकस्पैन के दृष्टिकोण से, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग टूल इलेक्ट्रोड को उच्च परिशुद्धता, उच्च खपत और लंबे मेकस्पैन की आवश्यकता होती है; इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग में मशीनिंग गुहाओं और सतहों के लिए कैथोड मोल्ड के डिजाइन में एक बड़ा कार्यभार और एक लंबा विनिर्माण चक्र शामिल होता है; फोटोकैमिकल प्रसंस्करण प्रक्रिया जटिल है; लेजर परिशुद्धता मशीनिंग संचालन में सरल है, और स्लिट चौड़ाई को नियंत्रित करना आसान है। यह कंप्यूटर द्वारा ड्राइंग आउटपुट के अनुसार तुरंत हाई-स्पीड उत्कीर्णन और कटिंग कर सकता है। प्रसंस्करण की गति तेज़ है, और मेकस्पैन अन्य तरीकों की तुलना में छोटा है।

(4) सुरक्षित और विश्वसनीय: लेजर सटीक मशीनिंग गैर-संपर्क प्रसंस्करण से संबंधित है, जिससे सामग्री पर यांत्रिक संपीड़न या तनाव नहीं होगा; इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग और प्लाज्मा आर्क मशीनिंग की तुलना में, इसका ताप प्रभावित क्षेत्र और विरूपण बहुत छोटा है, इसलिए यह बहुत छोटे भागों को मशीन कर सकता है।

(5) कम लागत: प्रसंस्करण की मात्रा तक सीमित नहीं, छोटे बैच प्रसंस्करण सेवाओं के लिए लेजर प्रसंस्करण सस्ता है। बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए, मोल्ड निर्माण की लागत बहुत अधिक है। लेजर प्रसंस्करण के लिए किसी भी मोल्ड निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, और लेजर प्रसंस्करण पूरी तरह से सामग्री छिद्रण और कतरनी के दौरान गठित किनारों के पतन से बचाता है, जो उद्यम की उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है और उत्पाद ग्रेड में सुधार कर सकता है।

(6) छोटी कटिंग सीम: लेजर कटिंग सीम आम तौर पर 0.1 और 0.2 मिमी के बीच होती है।

(7) चिकनी काटने की सतह: लेजर कट काटने की सतह गड़गड़ाहट से मुक्त है।

(8) कम तापीय विरूपण: लेजर कटिंग की विशेषता महीन स्लिट, तेज काटने की गति और केंद्रित ऊर्जा है, जिसके परिणामस्वरूप काटी जाने वाली सामग्री में न्यूनतम गर्मी हस्तांतरण होता है और सामग्री का न्यूनतम विरूपण होता है।

(9) सामग्री की बचत: लेजर प्रसंस्करण विभिन्न आकृतियों के उत्पादों पर सामग्री घोंसले बनाने, सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने और उद्यम सामग्री लागत को काफी कम करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्रामिंग का उपयोग करता है।

(10) नए उत्पादों के विकास के लिए बहुत उपयुक्त: एक बार उत्पाद चित्र बन जाने के बाद, लेजर प्रसंस्करण तुरंत किया जा सकता है, और आप कम से कम समय में नए उत्पाद का भौतिक उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।

कुल मिलाकर, पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में लेजर सटीक मशीनिंग तकनीक के कई फायदे हैं, और इसके अनुप्रयोग की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं।